Skip to content
  • Главная
  • О сайте
  • Контакты

Цинковый портал

все о цинковом покрытии и не только

  • Гальваническое цинкование
    • Электролиты цинкования
      • Кислые электролиты цинкования
        • Борфтористоводородные электролиты цинкования
        • Кремнефтористоводородные электролиты
        • Сульфатные электролиты цинкования
        • Хлоридные электролиты цинкования
      • Слабокислые электролиты цинкования
        • Сульфатно-аммонийный электролит
        • Хлоридно-аммонийные электролиты
      • Щелочные электролиты цинкования
  • Горячее цинкование
    • Технологический процесс горячего цинкования
  • Цинковая металлизация напылением
  • Термодиффузионное цинкование
    • Парофазное термодиффузионное цинкование
    • Порошковые смеси для термодиффузионного цинкования
  • Механическое цинкование
  • Холодное цинкование
    • Технологический процесс холодного цинкования
    • Составы для холодного цинкования
    • Технологии холодного цинкования
    • Комбинированные цинксодержащие покрытия
  • Toggle search form
Цинковое, гальваническое покрытие

Хлоридно-аммонийные электролиты

Posted on 28.11.201713.05.2022 By Natallia

Хлоридно-аммонийные электролиты цинкования основным комплексным соединением является соль〖〖 Zn(NH〗_3)〗_n 〖CI〗_2. Комплексная соль образуется в процессе растворении цинка при избыточном содержании хлорида аммония 〖NH〗_4 Cl , согласно формуле:

где показатель n=2 характерен для кислой среды, n=4 – для щелочной. Растворимость цинкового оксида в растворе хлорида аммония определяется:

• кислотностью рабочей среды,
• концентрацией.

В электролите с кислотностью ближе к нейтральному значению (рН от 6,3 до 7) концентрация оксида цинка составляет около 15 г/л. В резко выраженных кислотных или щелочных средах увеличивается содержание растворенной цинковой составляющей, концентрация ZnO в насыщенном хлоридно-аммонийном растворе составляет 15 — 100 г/л.

Химическая диссоциация процесса приводит к образованию устойчивых (во всех средах) катионов цинка Zn〖〖〖(NH〗_3)〗^(2+)〗_n и анионов кислотных остатков:

Химическая диссоциация в хлоридно-аммонийном электролите цинкования

Высокий коэффициент устойчивости комплексных катионов, объясняет причину увеличения катодной поляризации хлораммонийных электролитов по сравнению с сульфатными. Высокие технологические параметры – катодная поляризация, электропроводность – повышают степень рассеивающей способности (этот параметр выше аналогичных для всех нецианидных растворов). В результате чего, цинковое покрытие на обрабатываемых деталях получается равномерным (даже на изделиях со сложным профилем), светлым, структура слоя – мелкодисперсная.

После процесса оцинковки на поверхности обработанного изделия находятся ионы 〖Cl〗^-, которые могут спровоцировать коррозионное разрушение цинкового слоя. Поэтому после нанесения покрытия, детали должны тщательно промываться проточной водой.

Наиболее эффективно использовать хлоридно-аммонийные электролиты цинкования в установках вращательного типа: барабаны, колокола.

Содержание

  • Хлоридно-аммонийные электролиты. Составы для цинкования
  • Добавки хлоридно-аммонийных электролитов цинкования
  • Хлоридно-аммонийные электролиты. Приготовление раствора для цинкования
  • Неполадки в работе хлоридно-аммонийных электролитов цинкования и способы их устранения

Хлоридно-аммонийные электролиты. Составы для цинкования

Хлоридно-аммонийные электролиты . Составы и режимы обработки

Состав № 1 применяется для оцинковки изделий, для которых декоративные критерии не приоритетны. Цинковое покрытие получается не блестящим, матовым.

В составах № 2,3 используются блескообразующие добавки, поэтому покрытие после цинкования имеет блестящий вид, структура поверхностного слоя – мелкокристаллическая. Состав № 2 активно используется в установках вращательного типа. Состав №3 применяется для цинкования деталей на подвесах.

При работе с вышеперечисленными составами электролитов цинкования перемешивание рабочего раствора сжатым воздухом запрещается.

Максимально возможная толщина цинкового покрытия после оцинковки составляет 20 мкм.

Добавки хлоридно-аммонийных электролитов цинкования

Борная кислота (H_3 〖BO〗_3) вводится в хлораммонийный электролит с целью стабилизации кислотности рабочего раствора.

Различные блескообразователи стимулируют работу электролита, улучшая рассеивающую способность рабочего раствора. Готовое цинковое покрытие получается равномерным по толщине накладываемого осадка, структура цинкового слоя – мелкокристаллическая, поверхность — блестящая.

С целью улучшения микроструктуры получаемого осадка в хлоридно-аммонийный состав вводятся поверхностно-активные вещества:

• столярный клей,
• желатин.

Уротропин образует с солями цинка комплексные соединения, которые улучшают рассеивающую способность рабочего раствора. Технологические характеристики хлораммонийных уротропиновых электролитов по своим показателям схожи с цианидными растворами.

Ацетат аммония (ацетат натрия) предназначен стимулировать работу цинковых анодов при низких плотностях тока, затормаживая процесс образования пассивационной пленки на их поверхности.

Хлоридно-аммонийные электролиты. Приготовление раствора для цинкования

Емкость для приготовления электролита заливается на 1/3 деминерализованной водой. Рабочий температурный режим ванны приготовления — 60÷80°C. Расчетное количество хлорида аммония при непрерывном помешивании засыпается в рабочий объем.  Отключения нагрева не производится, т. к. растворяясь хлорид аммония поглощает большое количество тепла.

Оксид цинка (хлорид цинка) растворяют отдельно в небольшом количестве воды. Непрерывно помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Полученную массу вводят в приготовленный рабочий раствор с растворенным хлоридом аммония.

Перемешивание химикатов в ванне приготовления продолжается до полного совместного растворения их, после чего выключается нагрев и барботаж. В течение 24 часов полученный электролит отстаивается. Затем через фильтровальную установку раствор закачивается в ванну цинкования. Необходимый уровень электролита доливается водой.

Производится химический анализ содержания основных компонентов в электролите.  При недостаточной концентрации электролит корректируется недостающим компонентом. Помимо проверки химического состава электролита производится обязательная проверка рН рабочего раствора. Если показатели кислотности меньше заданного значения, то корректировку производят:

• водным раствором аммиака,
• гидроокисью аммония,

если рН ˃:

• раствором ацетата натрия,
• соляной кислотой.

Борная кислота (при наличии в электролите) растворяется отдельно

• в горячей воде,
• в подогретом растворе хлорида аммония (при постоянном перемешивании).

Затем добавляется в электролит.

Если в рабочем электролите, согласно заданному составу, присутствуют столярный клей или декстрин, то их в рабочий раствор вводят после специального растворения. Сначала перечисленные компоненты заливают холодной водой и выдерживают в таком состоянии 24 часа. Затем нагревают до 80°C и добавляют в электролит.

Для эффективной работы вновь приготовленного хлоридно-аммонийного электролита производится дополнительная проработка раствора на малых плотностях тока – 0,25÷0,5 А/дм2 в течении 12÷24 часов.

Поверхностно-активные добавки вводятся в готовый, проработанный электролит в последнюю очередь. Блескообразователи добавляются последовательно. Сначала – расчетное количество компонента А, затем компонент Б. Растворение компонента Б в рабочем растворе происходит только в присутствии «Эмульгатора». Блескообразующие композиции вводятся при непрерывном перемешивании. Вторая блескообразующая составляющая вызывает временное помутнение хлоридно-аммонийного электролита цинкования.

Неполадки в работе хлоридно-аммонийных электролитов цинкования и способы их устранения

Основные дефекты, получаемые на деталях после процесса цинкования в хлораммонийных электролитах, и оптимальные способы устранения возникших проблем наглядно представлены в таблице.

Хлоридно-аммонийные электролиты цинкования активно используются в машиностроении.

Цинкование электролитическое, Электролиты/составы и режимы цинкования

Навигация по записям

Previous Post: Декстрин в сернокислом электролите цинкования. Определение
Next Post: Определение борофтористого цинка. Ферроцианидый метод

Материаловедение

  • Цинк — химический элемент
  • Физические свойства цинка (Zn)
  • Электродный потенциал цинка
  • Степень окисления цинка
  • Электролиз цинка и его соединений: основные методы и уравнения реакций
  • Какой металл цинк
    • Металлический цинк
    • Чистый цинк: свойства, методы получения и производители
    • Электролитический цинк: свойства, применение и производство
  • Соединения цинка
    • Оксид цинка: физические и химические свойства, методы получения и области применения
    • Сульфид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Гидроксид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Цинковые белила: применение, особенности и отличия
    • Хлорид цинка: свойства, применение и реакции

Рубрики

  • ГОСТы (12)
  • Для чего нужен человеческому организму цинк? (2)
  • Коррозия и защита от нее (10)
  • Материаловедение — цинк (15)
  • Методики определения химического состава электролитов и растворов для цинкования (20)
  • Спецоборудование для цинкования (1)
  • Цинкнаполненные покрытия (3)
  • Цинкование борофтористое/ анализы (3)
  • Цинкование в порошковых смесях (термодиффузионное цинкование) (4)
  • Цинкование диффузионное/анализы (4)
  • Цинкование сернокислое/анализы (10)
  • Цинкование хлораммонийное/ анализы (3)
  • Цинкование электролитическое (6)
  • Электролиты/составы и режимы цинкования (6)

© 2022 Цинковый портал. Все права на опубликованный материал принадлежат сайту "Цинковый портал". Перепечатка материала допускается при наличии активной ссылки на сайт "Цинковый портал".

Powered by PressBook WordPress theme