Skip to content
  • Главная
  • О сайте
  • Контакты

Цинковый портал

все о цинковом покрытии и не только

  • Гальваническое цинкование
    • Электролиты цинкования
      • Кислые электролиты цинкования
        • Борфтористоводородные электролиты цинкования
        • Кремнефтористоводородные электролиты
        • Сульфатные электролиты цинкования
        • Хлоридные электролиты цинкования
      • Слабокислые электролиты цинкования
        • Сульфатно-аммонийный электролит
        • Хлоридно-аммонийные электролиты
      • Щелочные электролиты цинкования
  • Горячее цинкование
    • Технологический процесс горячего цинкования
  • Цинковая металлизация напылением
  • Термодиффузионное цинкование
    • Парофазное термодиффузионное цинкование
    • Порошковые смеси для термодиффузионного цинкования
  • Механическое цинкование
  • Холодное цинкование
    • Технологический процесс холодного цинкования
    • Составы для холодного цинкования
    • Технологии холодного цинкования
    • Комбинированные цинксодержащие покрытия
  • Toggle search form
цинкование ленты

Хлоридные электролиты цинкования

Posted on 24.05.201713.05.2022 By Natallia

Хлоридные электролиты цинкования используются для нанесения защитного покрытия на детали простой конфигурации: стальные листы или полосы, проволоку, ленту. Оцинковку деталей сложного профиля можно производить лишь при введении в хлоридные электролиты цинкования соответствующих активных компонентов (буферных добавок, блескообразующих составляющих).

Содержание

  • Сравнительный анализ хлоридных и сульфатных электролитов цинкования
  • Хлоридные электролиты цинкования. Технологические составы и режимы обработки
  • Хлоридные электролиты цинкования. Приготовление электролитического раствора

Сравнительный анализ хлоридных и сульфатных электролитов цинкования

 Токопроводность хлоридных электролитов цинкования намного превышает электропроводность сульфатных электролитических растворов (почти в 2 раза). Однако в производстве их используют намного реже, чем сульфатные. Это объясняется тем, что

• для приготовления рабочего раствора используется химически чистый хлорид цинка (технологически сложно получить, экономически – дорого),
• остальные модификации хлорида цинка содержат большое количество примесей, которые препятствуют нормальному протеканию электролитического процесса,
• большая концентрация ионов хлора в электролите может вызвать негативные последствия: привести к растворению вновь сформированного цинкового слоя с последующей коррозией стальной подложки, быстрому растворению цинковых анодов.

Хлоридные электролиты цинкования. Технологические составы и режимы обработки

хлоридные электролиты цинкования

№1. Электролит используется для оцинковки стальных полос, ленты, проволоки. Технологическая операция происходит при непрерывном перемещении обрабатываемых изделий по транспортеру.

Хлоридные электролиты цинкования. Принципиальная схема оцинковки проволоки

№2. Технологический раствор рекомендуется применять для получения изделий с блестящим покрытием. Для этого в хлоридный электролит цинкования вводят специальные блескообразующие добавки. При этом режиме цинковый слой можно наложить на сложнопрофильные детали.

№3. Электролит предназначен для нанесения цинкового покрытия в установках вращательного типа.

Основным условием для нормальной работы хлоридных электролитов является необходимость непрерывной фильтрации работающего раствора.
После оцинковки максимальная толщина цинкового слоя составляет 18 мкм.

Хлоридные электролиты цинкования. Приготовление электролитического раствора

1. Компоненты рабочего раствора взвешиваются (расчет производится согласно технологическому составу и объему рабочего пространства ванны цинкования).
2. Составляющие электролита растворяются в отдельных емкостях в горячей воде.
3. Полученные растворы декантируют, а затем, фильтруя, заливают в рабочую емкость (ванну).
4. Обслуживающий персонал доливает воду до технологического уровня (для рабочего раствора лучше всего использовать деионизированную воду).
5. Для блестящих электролитов вводятся соответствующие добавки.

Перед началом работы и перед добавлением блескообразующих компонентов электролит рекомендуется проработать током. Проработка производится при небольшой плотности тока (0,5 – 0,8 А/дм2) в течении 1 – 2 часов.

Цинкование электролитическое, Электролиты/составы и режимы цинкования

Навигация по записям

Previous Post: Сульфатные электролиты цинкования
Next Post: Борфтористоводородные электролиты цинкования

Материаловедение

  • Цинк — химический элемент
  • Физические свойства цинка (Zn)
  • Электродный потенциал цинка
  • Степень окисления цинка
  • Электролиз цинка и его соединений: основные методы и уравнения реакций
  • Какой металл цинк
    • Металлический цинк
    • Чистый цинк: свойства, методы получения и производители
    • Электролитический цинк: свойства, применение и производство
  • Соединения цинка
    • Оксид цинка: физические и химические свойства, методы получения и области применения
    • Сульфид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Гидроксид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Цинковые белила: применение, особенности и отличия
    • Хлорид цинка: свойства, применение и реакции

Рубрики

  • ГОСТы (12)
  • Для чего нужен человеческому организму цинк? (2)
  • Коррозия и защита от нее (10)
  • Материаловедение — цинк (15)
  • Методики определения химического состава электролитов и растворов для цинкования (20)
  • Спецоборудование для цинкования (1)
  • Цинкнаполненные покрытия (3)
  • Цинкование борофтористое/ анализы (3)
  • Цинкование в порошковых смесях (термодиффузионное цинкование) (4)
  • Цинкование диффузионное/анализы (4)
  • Цинкование сернокислое/анализы (10)
  • Цинкование хлораммонийное/ анализы (3)
  • Цинкование электролитическое (6)
  • Электролиты/составы и режимы цинкования (6)

© 2022 Цинковый портал. Все права на опубликованный материал принадлежат сайту "Цинковый портал". Перепечатка материала допускается при наличии активной ссылки на сайт "Цинковый портал".

Powered by PressBook WordPress theme