Хлоридные электролиты цинкования используются для нанесения защитного покрытия на детали простой конфигурации: стальные листы или полосы, проволоку, ленту. Оцинковку деталей сложного профиля можно производить лишь при введении в хлоридные электролиты цинкования соответствующих активных компонентов (буферных добавок, блескообразующих составляющих).
Сравнительный анализ хлоридных и сульфатных электролитов цинкования
Токопроводность хлоридных электролитов цинкования намного превышает электропроводность сульфатных электролитических растворов (почти в 2 раза). Однако в производстве их используют намного реже, чем сульфатные. Это объясняется тем, что
• для приготовления рабочего раствора используется химически чистый хлорид цинка (технологически сложно получить, экономически – дорого),
• остальные модификации хлорида цинка содержат большое количество примесей, которые препятствуют нормальному протеканию электролитического процесса,
• большая концентрация ионов хлора в электролите может вызвать негативные последствия: привести к растворению вновь сформированного цинкового слоя с последующей коррозией стальной подложки, быстрому растворению цинковых анодов.
Хлоридные электролиты цинкования. Технологические составы и режимы обработки
№1. Электролит используется для оцинковки стальных полос, ленты, проволоки. Технологическая операция происходит при непрерывном перемещении обрабатываемых изделий по транспортеру.
№2. Технологический раствор рекомендуется применять для получения изделий с блестящим покрытием. Для этого в хлоридный электролит цинкования вводят специальные блескообразующие добавки. При этом режиме цинковый слой можно наложить на сложнопрофильные детали.
№3. Электролит предназначен для нанесения цинкового покрытия в установках вращательного типа.
Основным условием для нормальной работы хлоридных электролитов является необходимость непрерывной фильтрации работающего раствора.
После оцинковки максимальная толщина цинкового слоя составляет 18 мкм.
Хлоридные электролиты цинкования. Приготовление электролитического раствора
1. Компоненты рабочего раствора взвешиваются (расчет производится согласно технологическому составу и объему рабочего пространства ванны цинкования).
2. Составляющие электролита растворяются в отдельных емкостях в горячей воде.
3. Полученные растворы декантируют, а затем, фильтруя, заливают в рабочую емкость (ванну).
4. Обслуживающий персонал доливает воду до технологического уровня (для рабочего раствора лучше всего использовать деионизированную воду).
5. Для блестящих электролитов вводятся соответствующие добавки.
Перед началом работы и перед добавлением блескообразующих компонентов электролит рекомендуется проработать током. Проработка производится при небольшой плотности тока (0,5 – 0,8 А/дм2) в течении 1 – 2 часов.