Технологический процесс холодного цинкования

технологический процесс холодного цинкования

Технологический процесс холодного цинкования включает в себя определенную последовательность производственных операций. Надежная защита изделия – это качественное цинковое покрытие, которое формируются в результате тщательного соблюдения всех операций технологического процесса холодного цинкования.

Технологический процесс холодного цинкования

1. Подготовительный этап.
2. Процесс нанесения цинкового покрытия (холодное цинкование).
3. Финишная обработка.
4. Контроль цинкового покрытия.

Подготовительные операции технологического процесса холодного цинкования

1. Визуальный осмотр.
2. Подготовка поверхности перед оцинковкой.

Визуальный осмотр обрабатываемого изделия решает следующие технические вопросы:

• определяется площадь нанесения покрытия – это необходимо для подсчета объемов расходных материалов,
• выявляется степень загрязненности обрабатываемой поверхности и способ очистки,
• определяется способ нанесения покрытия (окунание или покраска).

Высокая степень очистки обрабатываемой поверхности – залог получения качественного цинкового покрытия. Поэтому перед оцинковкой изделие должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, ржавчины, следов различных загрязнений (сажи, масла, старой краски и др.). Очистка поверхности перед оцинковкой

Очистку можно производить различными способами.

1. Путем окунания обрабатываемого изделия в специальный раствор для обезжиривания. Раствор для снятия маслянистых загрязнений может также наноситься путем распыления через пульверизатор, а также путем местного протирания загрязненных участков.
2. Абразивная зачистка производится путем механического воздействия (шлифовальные круги, дробеочистка, галтовка). Шероховатая поверхность увеличивает коэффициент сцепления наносимого покрытия с металлической основой.
3. Термоабразивный метод антикоррозионной обработки производится при помощи специального оборудования.

Для удаления масла и других органических загрязнений используются специальные растворы (ГОСТ 9.305-84, ГОСТ 9.402) или растворители (бензин, керосин и др.).

Абразивная очистка поверхности и процесс обезжиривания оставляет на обрабатываемой поверхности следы проводимых операций, поэтому детали после предварительной подготовки тщательно промываются в проточной воде и просушиваются.

Холодное цинкование. Основной этап технологического процесса

Цинковое покрытие наносится на сухую, хорошо очищенную поверхность.

Процесс оцинковки может носить массовый или единичный характер.

При массовой, серийной обработке изделий оцинковка производится:

• в покрасочных камерах, предназначенных для нанесения цинконаполненного покрытия,


• в технологических емкостях, в которых процесс нанесения цинкового слоя производится путем окунания деталей в рабочий раствор. технология нанесения цинкового покрытия

Покрасочные камеры и линии для холодного цинкования обязательно должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией (для удаления вредных продуктов производства), а обслуживающий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты.

Оцинковка может производится путем нанесения цинкового слоя кисточкой, валиком, пульверизаторам, путем распыления цинксодержащего раствора из специальных баллончиков.

способы нанесения цинкового покрытия

Технологические параметры обработки зависят от используемого материала для холодного цинкования.

Для улучшения производственных характеристик цинковое покрытие наносится в несколько слоев.

Финишная обработка

В качестве окончательной обработки при холодном цинковании может использоваться ступенчатый нагрев обработанного изделия от 80 до 300 °C.

Контроль оцинкованной поверхности

Толщина цинкового покрытия после холодного цинкования задается конструкторской документацией и определяется специальными приборами (толщиномерами). При тщательной проверке технологических параметров цинкового слоя (толщины слоя, коэффициента сцепления, величины адгезии) контроль может производиться разрушающими и неразрушающими методами, согласно ГОСТу 9.302-88, с использованием дополнительного, специального оборудования. методы контроля цинкового покрытия

Качество покрытия после технологического процесса холодного цинкования оценивается визуально и метрологическими способами (ГОСТ 9.302-88). При визуальном осмотре оцинкованная поверхность не должна иметь внешних дефектов (пузырьков, трещин, участков отслоения и непрокрашенных зон). Цинковый слой должен быть ровным. Цвет покрытия после технологического процесса холодного цинкования – от металлического до светло-серого (ГОСТ 9.301-86).