Skip to content
  • Главная
  • О сайте
  • Контакты

Цинковый портал

все о цинковом покрытии и не только

  • Гальваническое цинкование
    • Электролиты цинкования
      • Кислые электролиты цинкования
        • Борфтористоводородные электролиты цинкования
        • Кремнефтористоводородные электролиты
        • Сульфатные электролиты цинкования
        • Хлоридные электролиты цинкования
      • Слабокислые электролиты цинкования
        • Сульфатно-аммонийный электролит
        • Хлоридно-аммонийные электролиты
      • Щелочные электролиты цинкования
  • Горячее цинкование
    • Технологический процесс горячего цинкования
  • Цинковая металлизация напылением
  • Термодиффузионное цинкование
    • Парофазное термодиффузионное цинкование
    • Порошковые смеси для термодиффузионного цинкования
  • Механическое цинкование
  • Холодное цинкование
    • Технологический процесс холодного цинкования
    • Составы для холодного цинкования
    • Технологии холодного цинкования
    • Комбинированные цинксодержащие покрытия
  • Toggle search form
кремнефтористоводородные электролиты таблица

Кремнефтористоводородные электролиты

Posted on 03.06.201713.05.2022 By Natallia

Кремнефтористоводородные электролиты цинкования используются для нанесения цинкового покрытия на детали простой формы (в случае применения специальных добавок производится оцинковка деталей более сложной конфигурации). Себестоимость кремнефтористоводородного электролита цинкования предпочтительна по сравнению с другими кислыми электролитическими растворами. Это объясняется тем, что кремнефтористоводородная кислота, используемая для получения основной соли электролита, выпускается промышленным путем и является дешевым, готовым, побочным продуктом производства.

Основной солью данного электролита является кремнефтористый цинк, который получается в результате реакции окиси цинка и кремнефтористоводородной кислоты:

ZnO+ H_2 SiF_6=ZnSiF_6+ H_2 O.

Содержание

  • Кремнефтористоводородный электролит цинкования. Влияние специальных добавок
  • Кремнефтористоводородные электролиты. Составы и режимы цинкования 
  • Кремнефтористоводородные электролиты цинкования. Приготовление электролита

Кремнефтористоводородный электролит цинкования. Влияние специальных добавок

Хлористый аммоний при введении в рабочий раствор стимулирует повышение электропроводности, что способствует увеличению рассеивающей способности. Цинковое покрытие после введения добавки имеет ровную, мелкокристаллическую структуру поверхностного слоя. Хлористый аммоний позволяет эксплуатировать кремнефтористоводородный электролит при более высоких катодных плотностях тока.

Сернокислый алюминий повышает технологические параметры электролита, улучшает микроструктуру цинкового покрытия. Содержание добавки в кремнефтористоводородном электролите цинкования не превышает 35 г/л.

Кремнефтористоводородные электролиты. Составы и режимы цинкования 

Кремнефтористоводородные электролиты цинкования. Таблица составов электролитов

Увеличение температуры рабочего раствора негативно сказывается на выходных параметрах, ухудшает качество цинкового покрытия. Оптимальный температурный режим находится в диапазоне от 18 до 25° С.

Механическое перемешивание не вызывает увеличения технологических параметров. Показатели катодной плотности тока практически не изменяются.

Кремнефтористоводородные электролиты цинкования. Приготовление электролита

Согласно ГОСТу 2567-89, кремнефтористоводородная кислота производится 2-х марок: А и Б, с массовой долей фтористого водорода 40 и 30% соответственно.

Для приготовления кремнефтористого цинка, окись цинка растворяют в кремнефтористоводородной кислоте. Концентрация кислоты в водном растворе – 220 г/л. Содержание окиси цинка – 122 г/л. Окись цинка вводят в раствор приготовления в виде «кашицы», для этого порошок окиси цинка разводят в небольшом объеме кремнефтористоводородной кислоты. Затем полученную массу добавляют в водный раствор кислоты.

Хлористый аммоний и сернокислый алюминий растворяют в теплой воде в отдельных емкостях, согласно рецептурному составу. Затем полученные растворы добавляются к основному электролиту.

Заданная кислотность рабочего раствора выравнивается путем добавления окиси цинка или кремнефтористоводородной кислоты, в зависимость от показаний рН.

Перед эксплуатацией вновь приготовленный кремнефтористоводородный электролит прорабатывают в течение 8 – 10 часов.

В процессе цинкования концентрация цинка в рабочем растворе практически не изменяется. Это объясняется тем, что на аноде выход по току превышает 100%, т.к. активно протекает процесс химического растворения цинка.

 

Цинкование электролитическое, Электролиты/составы и режимы цинкования

Навигация по записям

Previous Post: Борфтористоводородные электролиты цинкования
Next Post: ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

Материаловедение

  • Цинк — химический элемент
  • Физические свойства цинка (Zn)
  • Электродный потенциал цинка
  • Степень окисления цинка
  • Электролиз цинка и его соединений: основные методы и уравнения реакций
  • Какой металл цинк
    • Металлический цинк
    • Чистый цинк: свойства, методы получения и производители
    • Электролитический цинк: свойства, применение и производство
  • Соединения цинка
    • Оксид цинка: физические и химические свойства, методы получения и области применения
    • Сульфид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Гидроксид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Цинковые белила: применение, особенности и отличия
    • Хлорид цинка: свойства, применение и реакции

Рубрики

  • ГОСТы (12)
  • Для чего нужен человеческому организму цинк? (2)
  • Коррозия и защита от нее (10)
  • Материаловедение — цинк (15)
  • Методики определения химического состава электролитов и растворов для цинкования (20)
  • Спецоборудование для цинкования (1)
  • Цинкнаполненные покрытия (3)
  • Цинкование борофтористое/ анализы (3)
  • Цинкование в порошковых смесях (термодиффузионное цинкование) (4)
  • Цинкование диффузионное/анализы (4)
  • Цинкование сернокислое/анализы (10)
  • Цинкование хлораммонийное/ анализы (3)
  • Цинкование электролитическое (6)
  • Электролиты/составы и режимы цинкования (6)

© 2022 Цинковый портал. Все права на опубликованный материал принадлежат сайту "Цинковый портал". Перепечатка материала допускается при наличии активной ссылки на сайт "Цинковый портал".

Powered by PressBook WordPress theme