Сульфатно-аммонийный электролит цинкования – сернокислый цинк 〖ZnSO〗_4, вступая в реакцию с раствором хлористого аммония NH_4 Cl, образует комплексное соединение – соль Zn〖〖(NH〗_3)〗_2 SO_4. Активный процесс растворения сульфата цинка в растворе хлорида аммония происходит в щелочной среде, когда показатель кислотности больше 7. При уменьшении кислотности резко падает растворимость сернокислого цинка, вплоть до нуля. В кислой среде (рН ˂ 7) в результате взаимодействия 〖ZnSO〗_4 с NH_4 Cl образуется труднорастворимый осадок соли цинка. Сульфатно-аммонийный электролит относится к слабокислым электролитам цинкования.
Сульфатно-аммонийный электролит. Составы цинкования
Сульфатно-аммонийного электролит. Приготовление раствора для цинкования
Для приготовления электролита используются специальные винипластовые ванны.
1. В ванну приготовления заливают воду (1/2 часть расчетного объема). Желательно электролит готовить на базе дистиллированной воды или конденсата, но также допустимо применение воды из водопроводной системы (после необходимого опробования).
2. Используемая вода подогревается, температура нагрева 75 – 80°C.
3. В горячую воду постепенно добавляют хлористый аммоний в расчетной концентрации. Растворение базового компонента происходит при активном использовании барботажа.
4. Сульфат цинка 〖ZnSO〗_4*7H_2 O растворяют отдельно в небольшом объеме воды до получения однородного состава.
5. Кашеобразная масса сернокислого цинка добавляется в раствор приготовления, тщательно перемешивается.
6. Ацетат аммония 〖CH〗_3 〖COONH〗_4 растворяется отдельно при температуре 18 – 20∙C. Затем вводится в раствор.
7. После завершения процесса растворения всех необходимых компонентов, выключается нагрев раствора и прекращается его перемешивание. В течение суток полученный состав должен отстояться.
8. Через фильтровальную систему электролит подается в ванну цинкования.
9. В рабочий раствор вводится диспергатор. Электролит доливают водой до необходимого объема.
10.В готовом рабочем растворе проверяют кислотность, при необходимости производится корректировка борной кислотой.
11.Готовый приготовленный электролит прорабатывают на малых катодных плотностях тока (0,25 – 0,5 А/дм2) до получения светлого, однородного, гладкого покрытия. Время проработка определяется качеством используемых химикатов. В среднем расчетное время определяется – 0.5 ÷ 1.0 А∙ч на 1 л электролита.
12.В готовый электролит вводятся необходимый стимулирующие, блескообразующие добавки.
Дефекты покрытия при сульфатно-аммонийном цинковании
Сульфатно-аммонийные электролиты используются в машиностроении при оцинковке простых, непрофильных деталей, где декоративные показатели не являются приоритетными.
Полную информацию о слабокислых электролитах цинкования можно получить, перейдя по ссылке