Skip to content
  • Главная
  • О сайте
  • Контакты

Цинковый портал

все о цинковом покрытии и не только

  • Гальваническое цинкование
    • Электролиты цинкования
      • Кислые электролиты цинкования
        • Борфтористоводородные электролиты цинкования
        • Кремнефтористоводородные электролиты
        • Сульфатные электролиты цинкования
        • Хлоридные электролиты цинкования
      • Слабокислые электролиты цинкования
        • Сульфатно-аммонийный электролит
        • Хлоридно-аммонийные электролиты
      • Щелочные электролиты цинкования
  • Горячее цинкование
    • Технологический процесс горячего цинкования
  • Цинковая металлизация напылением
  • Термодиффузионное цинкование
    • Парофазное термодиффузионное цинкование
    • Порошковые смеси для термодиффузионного цинкования
  • Механическое цинкование
  • Холодное цинкование
    • Технологический процесс холодного цинкования
    • Составы для холодного цинкования
    • Технологии холодного цинкования
    • Комбинированные цинксодержащие покрытия
  • Toggle search form
Цинкование сульфатноаммонийное

Сульфатно-аммонийный электролит

Posted on 07.12.201713.05.2022 By Natallia

Сульфатно-аммонийный электролит цинкования — сернокислый цинк 〖ZnSO〗_4, вступая в реакцию с раствором хлористого аммония NH_4 Cl, образует комплексное соединение – соль Zn〖〖(NH〗_3)〗_2 SO_4. Активный процесс растворения сульфата цинка в растворе хлорида аммония происходит в щелочной среде, когда показатель кислотности больше 7. При уменьшении кислотности резко падает растворимость сернокислого цинка, вплоть до нуля. В кислой среде (рН ˂ 7) в результате взаимодействия 〖ZnSO〗_4 с NH_4 Cl образуется труднорастворимый осадок соли цинка. Сульфатно-аммонийный электролит относится к слабокислым электролитам цинкования.

Содержание

  • Сульфатно-аммонийный электролит. Составы цинкования
  •  Сульфатно-аммонийного электролит. Приготовление раствора для цинкования
  • Дефекты покрытия при сульфатно-аммонийном цинковании

Сульфатно-аммонийный электролит. Составы цинкования

Сульфатно-аммонийный электролит. Составы цинкования

 Сульфатно-аммонийного электролит. Приготовление раствора для цинкования

Для приготовления электролита используются специальные винипластовые ванны.

1. В ванну приготовления заливают воду (1/2 часть расчетного объема). Желательно электролит готовить на базе дистиллированной воды или конденсата, но также допустимо применение воды из водопроводной системы (после необходимого опробования).
2. Используемая вода подогревается, температура нагрева 75 – 80°C.
3. В горячую воду постепенно добавляют хлористый аммоний в расчетной концентрации. Растворение базового компонента происходит при активном использовании барботажа.
4. Сульфат цинка 〖ZnSO〗_4*7H_2 O растворяют отдельно в небольшом объеме воды до получения однородного состава.
5. Кашеобразная масса сернокислого цинка добавляется в раствор приготовления, тщательно перемешивается.
6. Ацетат аммония 〖CH〗_3 〖COONH〗_4 растворяется отдельно при температуре 18 — 20∙C. Затем вводится в раствор.
7. После завершения процесса растворения всех необходимых компонентов, выключается нагрев раствора и прекращается его перемешивание. В течение суток полученный состав должен отстояться.
8. Через фильтровальную систему электролит подается в ванну цинкования.
9. В рабочий раствор вводится диспергатор. Электролит доливают водой до необходимого объема.
10.В готовом рабочем растворе проверяют кислотность, при необходимости производится корректировка борной кислотой.
11.Готовый приготовленный электролит прорабатывают на малых катодных плотностях тока (0,25 – 0,5 А/дм2) до получения светлого, однородного, гладкого покрытия. Время проработка определяется качеством используемых химикатов. В среднем расчетное время определяется – 0.5 ÷ 1.0 А∙ч на 1 л электролита.
12.В готовый электролит вводятся необходимый стимулирующие, блескообразующие добавки.

Дефекты покрытия при сульфатно-аммонийном цинковании

Сульфатно-аммонийный электролит. Дефекты покрытия при цинковании

Сульфатно-аммонийные электролиты используются в машиностроении при оцинковке простых, непрофильных деталей, где декоративные показатели не являются приоритетными.

Полную информацию о слабокислых электролитах цинкования можно получить, перейдя по ссылке

Цинкование электролитическое, Электролиты/составы и режимы цинкования

Навигация по записям

Previous Post: Определение борной кислоты в хлоридно-аммонийном электролите цинкования
Next Post: Парофазное термодиффузионное цинкование

Материаловедение

  • Цинк — химический элемент
  • Физические свойства цинка (Zn)
  • Электродный потенциал цинка
  • Степень окисления цинка
  • Электролиз цинка и его соединений: основные методы и уравнения реакций
  • Какой металл цинк
    • Металлический цинк
    • Чистый цинк: свойства, методы получения и производители
    • Электролитический цинк: свойства, применение и производство
  • Соединения цинка
    • Оксид цинка: физические и химические свойства, методы получения и области применения
    • Сульфид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Гидроксид цинка: свойства, реакции, методы получения и применение
    • Цинковые белила: применение, особенности и отличия
    • Хлорид цинка: свойства, применение и реакции

Рубрики

  • ГОСТы (12)
  • Для чего нужен человеческому организму цинк? (2)
  • Коррозия и защита от нее (10)
  • Материаловедение — цинк (15)
  • Методики определения химического состава электролитов и растворов для цинкования (20)
  • Спецоборудование для цинкования (1)
  • Цинкнаполненные покрытия (3)
  • Цинкование борофтористое/ анализы (3)
  • Цинкование в порошковых смесях (термодиффузионное цинкование) (4)
  • Цинкование диффузионное/анализы (4)
  • Цинкование сернокислое/анализы (10)
  • Цинкование хлораммонийное/ анализы (3)
  • Цинкование электролитическое (6)
  • Электролиты/составы и режимы цинкования (6)

© 2022 Цинковый портал. Все права на опубликованный материал принадлежат сайту "Цинковый портал". Перепечатка материала допускается при наличии активной ссылки на сайт "Цинковый портал".

Powered by PressBook WordPress theme