Цинк-ламельное покрытие

Цинк-ламельное покрытие – это антикоррозионное покрытие, которое наносится на металлические поверхности, такие как сталь или железо, для предотвращения ржавчины и коррозии. Покрытие состоит из слоя цинковых хлопьев, которые удерживаются между собой связующим веществом и наносятся на поверхность металла по специальной методике.

Хлопья в покрытии обеспечивают барьер для предотвращения попадания влаги и других коррозионных веществ на поверхность металла. Покрытие также обладает самовосстанавливающимися свойствами, так как любые царапины или повреждения приведут к тому, что окружающие хлопья мигрируют и покрывают открытую область, предотвращая дальнейшую коррозию.

Цинк-ламельныя покрытия обычно используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, строительную и морскую. Они являются экономически эффективным и долговечным решением для защиты металлических поверхностей от коррозии, что делает их особенно полезными в суровых условиях или для оборудования, подвергающегося воздействию соленой воды или других коррозионных веществ.

Цинк-ламельное покрытие – физические свойства

Цинк-ламельное покрытие обладает несколькими физическими свойствами, которые делают его эффективным решением для защиты от коррозии в различных отраслях промышленности.

1. Толщина: покрытия могут наноситься различной толщины, в зависимости от желаемого уровня защиты от коррозии. Как правило, более толстые покрытия обеспечивают лучшую коррозионную стойкость.
2. Твердость: Цинк-ламельные покрытия относительно твердые, что помогает защитить подстилающую металлическую поверхность от повреждений из-за износа или истирания.
3. Адгезия: Цинковые пластинчатые покрытия хорошо прилипают к металлическим поверхностям, обеспечивая прочный и долговечный защитный слой.
4. Самовосстанавливающиеся: если покрытие повреждено, цинковые хлопья могут мигрировать и заполнять поврежденный участок, помогая восстановить защитные свойства покрытия.
5. Гибкость: поверхностный слой может расширяться и сжиматься при изменениях температуры и предотвращать растрескивание или шелушение.
6. Внешний вид: в зависимости от химического состава рабочего цинкообразующего слоя, цветовую гамму можно варьировать в зависимости от нужд потрибителя.

Микроструктура поверхностного слоя цинк-ламельного покрытия

Цинк-ламеллярное покрытие имеет определенную микроструктуру, которая образуется благодаря процессу нанесения покрытия. Она характеризуется наличием тонких листовидных кристаллов цинка, расположенных параллельно поверхности металла, на котором наносится покрытие. Толщина этих листов составляет обычно около 1-2 мкм, и они имеют длину в несколько десятков микрометров.

Микроструктура цинк-ламеллярного покрытия обуславливает его характеристики, такие как прочность на разрыв, устойчивость к коррозии и электропроводность.

В целом, физические свойства цинковых пластинчатых покрытий делают их эффективным решением для защиты металлических поверхностей от коррозии в различных промышленных областях.

Химический состав цинк-ламельного покрытия

Цинк-ламельное покрытие состоит из цинковых чешуек (ламелей), алюминиевых частиц, а также связующей основы, которая может быть выполнена из различных материалов, таких как акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы. Цинковые чешуйки расположены параллельно друг другу и перекрываются, что позволяет защитить металлическую поверхность от воздействия кислорода, тем самым предотвращая коррозию. Алюминиевые частицы уменьшают скорость окисления цинка, что увеличивает устойчивость покрытия к коррозии.

Химический состав цинк-ламельного покрытия может незначительно варьироваться в зависимости от производителя и конкретного состава, однако обычно он содержит:

• До 80% цинка в виде микроскопических чешуек (ламелей).
• До 10% алюминия.
• Связующая основа, обычно на основе акриловых, уретановых, эпоксидных или кремнийорганических смол.

Состав цинкового пластинчатого покрытия может варьироваться в зависимости от конкретного продукта и применения, но, как правило, он состоит из цинковых хлопьев и связующего элемента.

Цинковые хлопья обычно изготавливаются из чистого цинка или цинкового сплава, такого как цинк-алюминий, и обычно имеют размер от 5 до 15 микрон. Хлопья предназначены для обеспечения высокого уровня защиты от коррозии путем образования барьера на поверхности металла, который предотвращает попадание влаги и других коррозионных веществ в металл.

Связующее представляет собой смолу или полимер, который удерживает цинковые хлопья вместе и приклеивает покрытие к поверхности металла. Важно, чтобы связующий элемент обладал хорошими адгезионными свойствами и способен был выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как высокая влажность или воздействие химических веществ.

В дополнение к цинковым хлопьям и связующим веществам, некоторые цинковые пластинчатые покрытия могут также содержать другие добавки, такие как пигменты или ингибиторы, для повышения производительности покрытия или улучшения его внешнего вида.

Механизм формирования цинк-ламельного покрытия на поверхности металла

При нанесении цинк-ламельного покрытия на поверхность металла происходит образование микроструктуры, состоящей из цинковых чешуек (ламелей), алюминиевых частиц и связующей основы.

В процессе формирования покрытия цинк распыляется на поверхность металла в виде частиц, которые, взаимодействуя со связующей основой, начинают образовывать микроструктуру. Цинковые частицы ориентируются параллельно поверхности металла и постепенно распределяются вдоль нее, образуя чешуйки. Алюминиевые частицы, содержащиеся в связующей основе, являются ингибиторами коррозии и замедляют процесс окисления цинка.

После формирования микроструктуры цинк-ламельного покрытия происходит его сцепление с поверхностью металла. Сцепление достигается за счет химических и механических связей между чешуйками цинка и металлом.

Механизм формирования цинк-ламельного покрытия на поверхности металла заключается в распределении цинка на поверхность металла, образовании микроструктуры из цинковых чешуек и алюминиевых частиц, и сцеплении покрытия с металлической поверхностью. Расположение цинковых чешуек параллельно поверхности металла позволяет обеспечить плотное покрытие без “пробелов”, что улучшает его защитные свойства.

Способы нанесения цинк-ламельного покрытия

1. Распыление: этот способ нанесения покрытия осуществляется с помощью пистолета-распылителя, как вручную, так и на автоматической установке. Материал распыляется на поверхность подготовленных деталей. Этот метод может использоваться для покрытия деталей любого размера, ограничения могут быть только в условиях подготовки и термообработки.
2. Погружение с центрифугированием: при этом методе детали загружаются в контейнер с покрывающим составом, а затем удаляют остатки в центрифуге. Этот способ применяется для мелких деталей.
3. Погружение с центрифугированием на оснастке: детали фиксируются на оснастке, а затем вместе с ней погружаются в состав, центрифугируются и помещаются в печь. Этот метод применяется для особо ответственных деталей средних размеров.
4. Погружение с вытягиванием: при этом методе детали погружаются в жидкую среду покрытия, а затем плавно вынимаются. Этот метод применяется для покрытия крупных деталей.

Нанесение цинк-ламельного покрытия методом распыления

Он осуществляется с помощью пистолета-распылителя, который распыляет материал на подготовленную поверхность металла.

Для нанесения покрытия методом распыления используют специальное оборудование, которое включает в себя распылитель, смеситель для материала, компрессор для создания давления воздуха и другие компоненты. Для получения качественного покрытия необходимо правильно настроить оборудование и подобрать оптимальные параметры распыления, такие как давление воздуха, скорость распыления и расстояние между распылителем и поверхностью металла.

При нанесении покрытия методом распыления происходит формирование поверхностного слоя. Он образуется из частиц цинка, алюминия и вещества наполнителя. При этом частицы проникают в микропоры и микротрещины на поверхности металла, что позволяет создать тонкий, но прочный защитный слой. После нанесения покрытия необходимо произвести последующие операции, такие как сушку-спекание в печи, обезжиривание и очистку поверхности, чтобы получить качественное цинк-ламельное покрытие с высокой стойкостью к коррозии.

Технологические параметры процесса нанесения цинк-ламельного покрытия методом распыления могут зависеть от конкретной установки и используемых материалов, но в общем случае они могут быть следующими:

1. Температура на поверхности деталей, которые будут покрыты цинком, должна быть не менее 10 градусов выше точки росы, чтобы избежать конденсации влаги.
2. Время, которое требуется для нанесения покрытия, может варьироваться в зависимости от толщины слоя, требуемой прочности и других факторов. В среднем это может занимать от нескольких минут до нескольких часов.
3. Расход цинка и других материалов может зависеть от размера деталей, толщины слоя и требуемой прочности покрытия. Обычно расход цинка составляет от 40 до 80 г/м².
4. Расстояние между пистолетом-распылителем и деталью должно быть оптимальным для достижения необходимой толщины слоя, при этом обеспечивается равномерное покрытие всей поверхности. Обычно это расстояние составляет от 15 до 25 см.
5. Давление воздуха, подаваемого в распылитель, должно быть оптимальным для обеспечения равномерного распыления материала на поверхность. Обычно давление воздуха составляет от 4 до 6 бар.

После нанесения цинк-ламельного покрытия методом распыления может быть проведена дополнительная термическая обработка в печи для сушки-спекания, которая помогает укрепить покрытие и обеспечить его однородность и адгезионную прочность. Кроме того, детали могут быть подвергнуты дополнительной обработке, такой как шлифовка, полировка или окраска, в зависимости от требуемых технических характеристик.

Технологические параметры термической обработки в печи для сушки-спекания могут различаться в зависимости от конкретного производителя и его производственных условий.

Обычно для сушки-спекания используются температуры в диапазоне от 200°C до 320°C. Время, необходимое для достижения оптимального эффекта сушки-спекания, также может варьироваться и зависит от толщины покрытия, типа используемого материала, размера и формы детали, а также других факторов.

В среднем процесс сушки-спекания длится около 10-15 минут при температуре около 250-260°C. Однако, точные параметры термической обработки всегда должны определяться индивидуально для каждой конкретной ситуации с учетом всех факторов, влияющих на процесс.

Нанесение покрытия методом погружения с центрифугированием

Процесс погружения с центрифугированием используется для нанесения цинк-ламельного покрытия на мелкие детали, такие как болты, шайбы, гайки и т.д. Этот метод позволяет обеспечить равномерное покрытие поверхности деталей и уменьшить количество отходов, что делает его более экономичным по сравнению с другими методами.

Основные этапы процесса:

1. Подготовка деталей. Металлические детали, подлежащие покрытию, тщательно очищаются, чтобы удалить грязь, жир, масло или ржавчину с поверхности. Это может быть достигнуто путем химической обработки, механического измельчения или обезжиривания.
2. Покрывающий состав должен быть правильно приготовлен, чтобы обеспечить хорошую адгезию и защиту от коррозии. Обычно покрывающий состав содержит цинк, алюминий, магний и другие элементы.
3. Детали загружаются в специальный контейнер, который заполняется покрывающим составом. Важно, чтобы детали были правильно размещены в контейнере, чтобы обеспечить равномерное покрытие поверхности.
4. Контейнер с деталями погружается в ванну с покрывающим составом. В этой стадии происходит осаждение частиц цинка на поверхности деталей.

Время погружения может влиять на качество покрытия и его толщину. Слишком короткое время погружения может привести к тонкому или неравномерному покрытию, тогда как слишком длительное время погружения может привести к излишней толщине покрытия или даже его отслоению. Поэтому оптимальное время погружения должно быть определено для каждого конкретного случая опытным путем.

5. Центрифугирование: После того, как детали были погружены в покрывающий состав, контейнер поднимается из ванны и помещается в центрифугу. В центрифуге детали прокручиваются со скоростью, достаточной для удаления избыточного покрывающего состава и равномерного распределения цинка по поверхности деталей.
6. Сушка – детали вынимают из контейнера и оставляют на воздухе для полного высыхания.
7. После нанесения цинк-ламельного покрытия производится проверки качества, включая микроструктуру, толщину покрытия, адгезию и коррозионную стойкость.

• Микроструктура может быть оценена с помощью металлографических методов, таких как оптическая микроскопия и сканирующая электронная микроскопия. Также может быть проведен анализ поверхности методами, такими как профилометрия и растровая электронная микроскопия.
• Толщина покрытия измеряется микрометрами.
• Адгезия покрытия к основе может быть проверена с помощью испытаний на растирание, скол и сжатие.
• Коррозионная стойкость – проверяется путем испытания в соляной кислоте, щелочной раствор или соляном тумане.

После проверки качества покрытия, детали могут быть подвергнуты дополнительным операциям, таким как термическая обработка или нанесение дополнительных покрытий.

Термической обработкой после процесса цинкования можно уменьшить внутренние напряжения в материале, что может увеличить его долговечность, а также увеличить прочностные характеристики.

В зависимости от требований к конечному изделию, детали могут быть покрыты дополнительными слоями, чтобы обеспечить дополнительную защиту от коррозии или других вредных факторов. Эти слои могут быть нанесены при помощи методов электролиза, напыления или порошкового напыления.

Цинк-ламельное покрытие – погружение с центрифугированием на оснастке

Способ нанесения цинк-ламельного покрытия методом погружения с центрифугированием на оснастке часто используется для покрытия крупных деталей – корпуса автомобилей, конструкций зданий и мостов, а также для деталей машин и оборудования, где требуется высокая стойкость к коррозии и износу.

Основная последовательность процесса включает в себя:

1. Поверхность деталей должна быть очищена от загрязнений и окислов. Это может быть достигнуто с помощью различных методов, включая механическую обработку, химическую обработку и/или обезжиривание.
2. Подготовка покрывающего состава – для нанесения цинк-ламельного покрытия используется специальный состав, который обычно состоит из цинка, алюминия и других добавок, таких как магний, железо или никель и связующих компонентов.
3. Нанесение покрывающего состава – детали помещаются на оснастку, которая имеет специальную форму и конструкцию, позволяющую равномерно наносить состав на всю поверхность деталей. Затем оснастка опускается в ванну с приготовленным составом.
4. После погружения оснастка поднимается и вращается с высокой скоростью в центрифуге, чтобы удалить излишки покрывающего состава.
5. Термическая обработка позволяет установить оптимальные условия для формирования цинк-ламельного покрытия, улучшает его структуру и устойчивость к коррозии.
6. Проверка качества покрытия, чтобы убедиться, что поверхностный слой имеет правильную толщину, структуру и не содержит дефектов.
7. Дополнительные операции – нанесение защитного лака, механическая обработка и т.

Общее время процесса может составлять от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от размера и количества деталей, а также скорости вращения центрифуги.

Температура покрытия также может варьироваться в зависимости от состава покрывающего вещества и целевых свойств покрытия. В некоторых случаях может требоваться нагрев покрываемых деталей до определенной температуры перед погружением в раствор цинка.

Термическая обработка может быть проведена после нанесения покрытия для улучшения его свойств, таких как повышение прочности или устойчивости к коррозии. Время и температура термической обработки будут зависеть от целей обработки и свойств покрытия, но обычно это процесс от нескольких минут до нескольких часов при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.

Способ нанесения цинк-ламельного покрытия методом погружения с вытягиванием

Химический состав покрытия может быть различным, но в основном используются сплавы цинка с другими металлами (например, алюминия или магния).

Для этого метода также необходимы специализированные оборудования – емкости с раствором для покрытия  и системы для контроля температуры и скорости вытягивания деталей.

Технологические параметры процесса зависят от конкретных условий производства и химического состава покрытия. Температура жидкой среды может быть в диапазоне от 50 до 80 градусов Цельсия, время выдержки – от нескольких минут до нескольких часов, скорость вытягивания – от нескольких миллиметров в секунду до нескольких метров в минуту.

После нанесения покрытия детали могут быть подвержены термической обработке для повышения прочности и стойкости покрытия. Технологические параметры термической обработки также зависят от конкретных условий производства и химического состава покрытия.

Цинк-ламельное покрытие.Виды по химическому составу

1. Цинк-никелевые покрытия содержат никель вместе с цинком. Они могут использоваться в различных условиях, включая высокую влажность, агрессивные химические среды и высокие температуры. Цинк-никелевые покрытия также имеют высокую стойкость к износу, что делает их популярными при использовании для механических целей.
2. Цинк-алюминиевые покрытия содержат алюминий вместе с цинком, что улучшает их стойкость к коррозии. Они также могут иметь более высокую температурную стойкость, чем цинковые покрытия.
3. Цинк-железные покрытия содержат железо вместе с цинком. Они также имеют хорошую стойкость к износу и ударным нагрузкам. Цинк-железные покрытия могут использоваться в различных условиях, включая высокую влажность, соленую воду и агрессивные химические среды.

4. Существует цинк-ламельное покрытие с добавками магния, которые повышают его устойчивость к коррозии и износу. Также могут быть использованы различные виды связующих материалов, включая силиконорганические и полиуретановые смолы.

Факторы, влияющие на характеристики цинк-ламельного покрытия

Цинк-ламельные покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью и защищают поверхность металла от окисления и ржавления. Однако эксплуатационные характеристики этих покрытий могут быть ухудшены в зависимости от условий окружающей среды, в которых они применяются.

1. Высокая влажность может приводить к конденсации влаги на поверхности покрытия, что может вызывать коррозию под оцинкованным слоем. Влага может содержать различные химические вещества, такие как соли, которые тоже негативно влияют на покрытие.
2. Температура. Высокая температура может вызывать термическое разрушение покрытия, что приводит к уменьшению его защитных свойств. Низкие температуры также могут вызвать проблемы, такие как образование конденсата.
3. Воздействие химических веществ также может быть фактором, негативно влияющим на цинк-ламельные покрытия. Различные химические соединения, такие как кислоты, щелочи и соли, могут вызывать коррозию покрытия. В некоторых случаях, контакт с химическими веществами может привести к образованию продуктов коррозии под покрытием, что приводит к образованию трещин и потере целостности покрытия.

Окружающая среда является важным фактором, который следует учитывать при проектировании и эксплуатации цинк-ламельных покрытий. Регулярное обслуживание и контроль за условиями эксплуатации могут помочь увеличить долговечность покрытий и сохранить их защитные свойства.

Профилактические процедуры технического обслуживания и контроля цинково-ламельных покрытий

Для обеспечения долговечности и надежности цинково-ламельных покрытий необходимо выполнение надлежащих процедур технического обслуживания и контроля.

1. Регулярный визуальный осмотр покрытия поможет обнаружить любые дефекты, такие как сколы, трещины, коррозию и другие повреждения.
2. Испытания на прочность покрытий позволяют оценить степень сцепления покрытия с поверхностью металла. Такие испытания могут включать в себя тестирование на излом, износостойкость и устойчивость к коррозии.
3. Для обеспечения оптимальной защиты от коррозии необходимо контролировать состояние поверхности металла перед нанесением покрытия. Это может включать в себя удаление ржавчины и загрязнений, использование грунтовок и подготовку поверхности перед нанесением покрытия.
4. Тестирование на коррозию позволяет оценить степень защиты, обеспечиваемой цинково-ламеллярным покрытием – тестирование на соль, брызги соленой воды, атмосферную коррозию и другие методы.
5. Регулярное техническое обслуживание позволяет обеспечить долговечность покрытия. Это может включать в себя очистку поверхности от загрязнений, замену поврежденных участков, обновление покрытия и другие процедуры.

Контроль качества цинк-ламельного покрытия

Определение цинкового пластинчатого покрытия включает в себя измерение толщины и состава покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует конструкторско-технологической документации. Существует ГОСТ Р ИСО 10683 – 2013, на основании которого осуществляется контроль крепежных изделий с цинк-ламельным покрытием.

1. Рентгеновская флуоресценция (XRF): XRF – это неразрушающий метод, используемый для определения толщины и состава покрытия. Он работает путем бомбардировки покрытия рентгеновскими лучами, что заставляет атомы в покрытии испускать характерное рентгеновское излучение, которое можно проанализировать для определения состава и толщины покрытия.
2. Сканирующая электронная микроскопия (SEM): SEM – это метод визуализации с высоким разрешением, который можно использовать для изучения микроструктуры и морфологии покрытия. Он может предоставить информацию о толщине, составе и адгезии покрытия.
3. Тестирование в солевом тумане. Образцы помещают в камеру соляного тумана для имитации коррозионных сред. Образцы после испытаний оцениваются на наличие признаков коррозионных повреждений по истечении определенного периода времени.
4.  Поперечный анализ включает в себя разрезание образца материала с покрытием и изучение поперечного сечения для определения толщины и морфологии покрытия. Этот метод может предоставить подробную информацию о структуре покрытия, включая толщину отдельных слоев и наличие каких-либо дефектов или несоответствий.
5. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR): FTIR – это метод, используемый для анализа химического состава материала. Он работает путем измерения поглощения инфракрасного излучения материалом, который может предоставить информацию о химических связях и функциональных группах, присутствующих в покрытии.

Цинк-ламельное покрытие. Преимущества и недостатки

Преимущества цинк-ламельного покрытия:

1. Высокая коррозионная защита: цинк является высокоэффективным материалом для защиты металлических изделий от коррозии. Цинк-ламельное покрытие обеспечивает долговременную защиту изделий от воздействия агрессивных сред, таких как вода, соль, кислоты, щелочи и другие химические вещества.
2. Стойкость к перепадам температур: цинк-ламельное покрытие обладает высокой термостойкостью и устойчиво к перепадам температур.
3. Высокая стойкость к воздействию химикатов. Это обеспечивает надежную защиту изделий, которые должны работать в агрессивных химических средах.
4. Контролируемый коэффициент трения: цинк-ламельное покрытие обладает определенным коэффициентом трения, что позволяет регулировать момент затяжки в резьбовых соединениях.
5. Отсутствие водородного охрупчивания на высокопрочных изделиях.
6. Заданная электропроводность, что позволяет использовать его для создания электрических контактов.
7. Экологичность: цинк-ламельное покрытие не содержит вредного шестивалентного хрома, что делает его более экологичным и безопасным для окружающей среды.
8. Широкая цветовая гамма: цинк-ламельное покрытие может иметь различную цветовую гамму, что позволяет использовать его для декоративных целей. Кроме того, благодаря своей способности к прочному сцеплению с другими материалами, цинк-ламельное покрытие может быть использовано для создания многослойных покрытий различной цветовой гаммы. Это делает его очень универсальным материалом для использования в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, электротехническую, строительную, машиностроительную и другие.

Недостатки цинк-ламельного покрытия включают в себя:

1. Не самая высокая из всех возможных видов покрытий износостойкость, особенно в сравнении с некоторыми видами покрытий на основе полимеров.
2. Требуется соблюдение тщательного контроля за процессом нанесения покрытия, чтобы избежать неравномерности цинкового слоя.
3. Цинк-ламельное покрытие может содержать вредные элементы, такие как свинец и кадмий, если не используются соответствующие технологии и оборудование.
4. Ограниченная толщина покрытия: цинк-ламельное покрытие имеет ограниченную толщину, что может не обеспечивать достаточной степени защиты для некоторых конструкций.
5. Неустойчивость к химическим веществам: цинк-ламельное покрытие может быть чувствительным к некоторым химическим веществам, что может привести к потере коррозионной стойкости.
6. Требует регулярного технического обслуживания: цинк-ламельное покрытие требует регулярного контроля и технического обслуживания, чтобы сохранить свою защитную функцию.

Цинк-ламельное покрытие – области применения

Цинк-ламельное покрытие широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильное производство, машиностроение, судостроение, энергетика, строительство и другие. Оно может быть использовано для защиты металлических изделий от коррозии и абразивного износа, а также для улучшения эстетического вида поверхности. Некоторые конкретные примеры применения цинк-ламельного покрытия включают корпуса автомобилей, бурильные инструменты, крылья ветрогенераторов, линии передачи электроэнергии, трубопроводы и конструкции из металла в строительстве.

Перспективы развития

Существует несколько новых технологий, которые могут повысить производительность и эффективность цинково-ламельных покрытий:

1. Нанесение покрытий методом напыления: этот метод позволяет наносить цинк-ламельное покрытие более быстро и с меньшими затратами на материалы, так как происходит меньшая потеря материала в процессе нанесения. Также этот метод позволяет получать более равномерное покрытие.
2. Использование более эффективных химических растворов: существуют новые химические растворы для цинкования, которые обеспечивают более высокую скорость роста покрытия и более высокую прочность адгезии.
3. Модификация поверхности перед нанесением покрытия: перед нанесением цинково-ламельного покрытия на поверхность могут быть нанесены различные промежуточные слои, которые улучшают адгезию покрытия и повышают его долговечность.
4. Применение новых методов контроля качества: для повышения эффективности цинково-ламельных покрытий используются новые методы контроля качества, такие как испытания на сопротивление коррозии и термическую стабильность, которые позволяют более точно определить характеристики покрытий и выявить возможные дефекты.